因此导致混凝土的体积减小，
5、温度收缩是指灌浆料因为温度下降而产生的体积减小。又叫为冷缩。水泥的水化热、外界的热源及环境的温度变化是引起温度收缩的主要原因，在大体积灌浆料的硬化过程中存在升温期的膨胀和降温期的收缩。灌浆料常见问题 开裂原因分析:1灌浆料产品本身膨胀率不达到标准。不能补偿收缩开裂;2配制灌浆料时采用人工搅拌，加水量远远高于厂家所要求的用水量。引起开裂;3施工环境时环境温度如何，是否按相应的施工方法进行?4混凝土基础面处理是否到位?有无拉毛，浸水润湿处理?5施工完成后不准振捣。否则会造成灌浆料分层。离析、开裂，上层灌浆料强度低等?6灌浆料浇注后，覆盖。养护是否到位?7灌浆料施工过程中，周围有无大型设备运行，引起震动?。当灌浆层厚度超过150mm时，应采用豆石加固型不收缩灌浆料，当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方法。

施工前的准备

1、机器搅拌:混凝土搅拌机或砂浆搅拌机。

2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干。

3、水桶若干。

4、台秤若干。

5、拌槽。

6、高位漏斗、灌浆管及管接头。

7、灌浆助力器。

8、模板(钢模、木模)。

9、草袋、岩棉被等。

10、棉纱、胶带。

灌浆施工

步：基础处理

1、基础表面应进行凿毛处理，或采用专用加固界面剂AJ-302混凝土再浇剂做界面处理。

2、清洁基础表面，不能有碎石、浮浆、浮灰、油渍和脱模剂等杂物。

3、灌浆前24h，基础表面务必充分湿润，灌浆前1h，冲洗积水。

第二步：支模

1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆( 推荐AJ901快速堵漏剂)、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。

2、模板与设备基座周围的水平距离应限制在100mm左右，以便于灌浆施工。

3、模板顶部标高应高出设备基座上表面50mm。

4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

第三步：灌浆料配制

1、一般通用加固型按13-15%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-11%的标准加水搅拌。

2、推荐采用机械搅拌方法，搅拌时间一般为1-2min（不准用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2min，然后加入剩余水量搅拌至均匀。

3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40min以内将料用完。

4、现场使用时，不得在灌浆料中混入任何外加剂、外掺料。

报道：北海市银海区2小时快凝灌浆料生产价格

灌浆料有水泥不具备的特性，接下来我们就简要的说明下，灌浆料所具备的特性早强高强度浇后1-3度高达30Mpa以上，施工周期短。自流态现场仅需加水搅拌，灌浆料厂家直接灌入设备基础，砂浆自流，施工免振，保证无振动、长距离的灌浆施工。膨胀小浇注体常年使用不收缩，保证设备与基础紧密接触，基础与基础之间不收缩，并合适的膨胀压应力保证设备常年安全运行。抗油渗在机油中浸泡30天后其强度提升10%以上，灌浆料厂家成型体、密实、抗渗、适应机座油渍环保高耐久性200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化；耐侯性好-40℃～600℃常年安全使用；低碱耐蚀严格控制原料碱含量，适用于碱-集料反应有抑制要求的工程。灌浆料常见问题 开裂原因分析:1灌浆料产品本身膨胀率不达到标准。不能补偿收缩开裂;2配制灌浆料时采用人工搅拌，加水量远远高于厂家所要求的用水量。引起开裂;3施工环境时环境温度如何，是否按相应的施工方法进行?4混凝土基础面处理是否到位?有无拉毛，浸水润湿处理?5施工完成后不准振捣。否则会造成灌浆料分层。离析、开裂，上层灌浆料强度低等?6灌浆料浇注后，覆盖。养护是否到位?7灌浆料施工过程中，周围有无大型设备运行，引起震动?。当灌浆层厚度超过150mm时，应采用豆石加固型不收缩灌浆料，当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方法。

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